1 2 3 4
 
  • Почему не тянет двигатель ВАЗ 2114?
    Список возможных причин
  • Почему не работает панель приборов ВАЗ 2114?
    Массовая проблема нашего автопрома
  • Подбираем размер дисков на ВАЗ 2114. Что нужно учитывать при выборе?
  • Что делать, если руль бьет на малой скорости или при торможении?

Самые тонкие сварочные электроды. Лад электроды


7 лучших сварочных электродов — Рейтинг 2016 года (Топ 7)

Электроды для ручной сварки углеродистой и нержавеющей стали

Автор: Степан Кагнер

Обзор лучших электродов для ручной сварки углеродистых и коррозионно-стойких сталей составлен при использовании публикаций журналов «Сварка и диагностика», «Металлургический бюллетень» и других специализированных источников. В статье обобщены интернет-отзывы профессиональных сварщиков о продукции разных производителей.

Критерии отбора

К сожалению, российские электроды проигрывают многим зарубежным аналогам по большинству параметров. Однако «прорывы» в этой области уже наметились. Российская электродная продукция, выпускаемая на немногочисленных пока совместных предприятиях, по стабильности качества уже не уступает многим маститым брендам. Начали «подтягиваться» к ним и некоторые заводы отечественной подчиненности. Однако в случаях, когда требуется уверенно обеспечить высокое качество шва, профессионалы по-прежнему предпочитают использовать более дорогие, но и более качественные электроды зарубежного производства. Для сварочных инверторов подходят электроды любого типа, для сварочных аппаратов переменного тока подходят не все типы.

При выборе лучших электродов для обзора мы руководствовались следующими критериями:

  • объемы производства;
  • качество продукции;
  • попадание производителя в обзоры по электродной промышленности;
  • отзывы профессионалов.

Для корректности сравнения цен мы включили в обзор только самый часто применяемые электроды диаметром 3 мм.

Основным параметром любого сварочного электрода, определяющим большинство его свойств – от легкости розжига до качества шва – является состав его обмазки. Наиболее распространенными сегодня являются следующие виды обмазок:

  • Рутиловые электроды (и электроды со смешанной обмазкой на этой основе – рутилово-целлюлозные и так далее) стали одними из самых популярных благодаря легкости розжига, в том числе и повторного, сниженной (в разумных пределах) чувствительности к отсыреванию. Они могут использоваться и на переменном, и на постоянном токе во всех направлениях шва, но при выборе рутилового электрода нужно быть внимательным – можно купить как хороший электрод, так и загрязняющий шов огромным количеством шлаковых язв, пригодный разве что для прихваток.
  • Электроды с основным покрытием чаще всего используются при сварке постоянным током в особо ответственных местах. При горении обмазки в большом количестве выделяется углекислый газ, надежно защищающий сварочную ванну от воздействия кислорода. Сам шов получается более пластичным, чем при сварке распространенными типами рутиловых электродов. Обратная сторона медали – это повышенная чувствительность к влажности и затрудненный розжиг: варить такими электродами заметно труднее.

Лучшие электроды с рутиловым покрытием

ESAB-SVEL ОК 46.00

160 (за кг)

Рутилово-целлюлозные электроды, производящиеся в России под контролем шведского концерна ESAB. Электроды этой марки можно уверенно назвать одними из лучших в своей ценовой категории – они легко горят даже при частичном отсыревании, могут работать в любом направлении шва на постоянном и переменном токе, причем минимальный порог тока, необходимого для уверенного горения, у них заметно ниже в сравнении с другими распространенными типами рутиловых электродов. Благодаря этому использование OK 46.00 при сварке тонкостенных деталей значительно упрощает работу даже профессиональному сварщику, не говоря уже о начинающих.

Эти электроды мало чувствительны к загрязнению поверхности и позволяют сваривать даже сильно пораженный коррозией металл без тщательной предварительной зачистки. Образующийся в сварочной ванне шлак легко отделяется, остывший шов имеет отличные прочностные характеристики и вязкость. Даже сильно отсыревший электрод не требует особых мер по его «реанимации» - прокалка может вестись при температуре всего 70-90 градусов.

Основные плюсы:

  • Отличное сочетание цены и качества
  • Легкость работы по ржавому металлу, с тонкостенными деталями на минимальном токе.

Минусы:

  • Хотя шов и прочен, в ответственных случаях предпочтительнее основные электроды.

9.6 / 10

Рейтинг

Отзывы

Пожалуй, это лучшие из доступных электродов такого типа. Особо радует, что они производятся у нас в стране – по сравнению с поделками СЭЗ или ЛЭЗ разница огромная.

Lincoln Electric Omnia 46

130 (за кг)

Американская фирма Lincoln Electric специализируется на сварке уже более ста лет, а первый созданный ей электрод с обмазкой был выпущен на рынок еще в 1927 году. Опыт в разработках не прошел даром: сравнительно недавно выпущенные на рынок электроды с рутилово-целлюлозной обмазкой Omnia 46 заслужили и признание сварщиков, и достойное место в рейтинге лучших сварочных электродов от «Эксперта цен».

Учитывая доступную цену, они станут прекрасным выборов для новичков, так как легко разгораются даже на бюджетных инверторах без функций облегчения розжига. Длина дуги не требует четкого контроля, так как электроды мало чувствительны к ее изменению в разумных пределах. При горении Omnia 46 образуется сравнительно малое количество разлетающихся искр – а это не только удобство в работе, но и пожарная безопасность. Легкое отделение шлака позволяет работать ими по ржавой и загрязненной поверхности. Образующийся шов отличает высокая прочность, сравнимая с многими электродами, имеющими основную обмазку, что позволяет применять Omnia 46 при сварке работающих под давлением трубопроводов.

Основные плюсы:

  • Высокая прочность шва.
  • Легкий розжиг и ведение дуги.

Минусы:

  • Средняя стойкость к отсыреванию, компенсирующаяся возможностью прокалки при самых низких температурах.

9.5 / 10

Рейтинг

Отзывы

Купив «для пробы», был сильно удивлен качеством недорогих, в общем-то, электродов: зажигаются как бенгальский огонь, горят ровно, не забивая шов шлаком.

ОЗС-12 (СпецЭлектрод, Москва)

110 (за кг)

Достаточно качественные электроды, имеющие сертификацию НАКС для применения при сварке низкоуглеродистых сталей на ответственных и опасных объектах. Шов при использовании этих электродов легко и ровно ведется, после остывания покрываясь легко отделяющейся корочкой шлака. Его прочность при этом не хуже, чем при использовании большинства типов распространенных рутиловых электродов, отсутствует склонность к растрескиванию или образованию крупных включений шлаков.

Однако все эти качества требуют соблюдения двух правил. Во-первых, обмазка электродов ОЗС-12 – одна из наиболее чувствительных к отсыреванию, что для рутиловых электродов нетипично. Перед каждым применением электроды требуют тщательного прокаливания при температуре около 150 градусов в течение часа, что делает их не самым удобным вариантом для сварки: в конце концов, точно так же придется прокаливать и основные электроды, но они обеспечат более прочный шов. Во-вторых, зона сварки требует зачистки – крупные включения загрязнений из ванны удаляются плохо, снижая качество шва.

Основные плюсы:

  • При правильном использовании обеспечивают прочный и красивый шов без особых требований к мастерству сварщика.
  • Доступная цена.

Минусы:

  • Высокая чувствительность к влаге.

9.0 / 10

Рейтинг

Отзывы

Лучше всего покупать их в маленьких пачках – так они меньше успевают отсыреть при хранении. Сухими дают приличный шов даже в руках «гаражных Кулибиных».

Ресанта МР-3

160 (за кг)

Рутиловые электроды типа МР-3 можно назвать одними из самых распространенных, но это одновременно является их главным минусом: продукция различных заводов значительно различается по качеству, и часто оно оказывается весьма посредственным – отсюда и определенное недоверие, которое испытывают сварщики к этой марке.

Произведенные под брендом «Ресанта» электроды можно назвать удачными (особенно в сравнении с электродами ЛЭЗ того же типа). Сохранив все плюсы серии (легкость розжига и ведения дуги в любом направлении, возможность работы по ржавчине), они не имеют вместе с этим и распространенных дефектов – склонности к образованию шлаковых язв и пор, перекристаллизации при повышенном содержании углерода в свариваемых деталях (хотя для высокоуглеродистой стали по-прежнему подходят слабо). Чувствительность к отсыреванию у них выражена несколько больше, чем это привычно для МР-3, и режим прокалки также жестче: не менее часа при 150-170 градусах.

Основные плюсы:

  • Легкий розжиг, низкие требования к контролю длины дуги.
  • Возможность работы на постоянном и переменном токе.
  • Качественное отделение шлака.

Минусы:

  • Значительное ухудшение качества шва при отсыревании.

8.7 / 10

Рейтинг

Отзывы

По-прежнему не могу назвать МР-3 лучшими из электродов для кого-то, кроме новичков, но в числе прочих «Ресанте» удалось выделиться и приятно удивить качеством.

Лучшие электроды с основным покрытием

Kobelco LB-52U

350 (за кг)

Эти электроды производятся в Японии дочерним предприятием одного из крупнейших металлургических концернов этой страны – Kobe Steel, Ltd. Их назначение – ответственная сварка узлов из низкоуглеродистых сталей, где конструктивно отсутствует возможность двухсторонней проварки, например, при сварке трубопроводов. Отсюда и высокие требования к пластичности шва и минимальному количеству остаточных шлаков, не выводимых из объема сварочной ванны. Можно сказать, что японцам это удалось: электроды LB-52U действительно способны создать ровный шов без раковин и неравномерного провара, отлично разгораются и держат дугу. Прочность шва – до 588 Н/мм2.

Естественно, примененное основное покрытие обусловило и ряд специфичных особенностей использования электродов – перед применением обязательна прокалка при температуре до 300 градусов для удаления влаги, в противном случае и горение электрода, и качество шва ощутимо ухудшаются. Также будет ощутима и разница швов, сваренных на постоянном и переменном токе.

Основные плюсы:

  • Прочный и вязкий шов высокой чистоты.
  • Легкое ведение шва в любом направлении.

Минусы:

  • Высокая чувствительность к отсыреванию.

9.5 / 10

Рейтинг

Отзывы

Одни из лучших электродов для использования на стационарном посту, но при работе на выезде они не так удобны, особенно при ремонте трубопроводов – слишком быстро набирают влагу.

ОЗЛ-8 (ЛЭЗ)

500 (за кг)

Электроды предназначены для сварки сталей с высоким содержанием хрома и никеля, в первую очередь – нержавеющих. Допускается использование только на постоянном токе обратной полярности, короткой дугой.

При соблюдении этих условий сварщик может положить прочный шов с минимальной склонностью к коррозии и подкалке, что дает возможность применения электродов ОЗЛ-8 при сварке высоконагруженных узлов, в том числе и работающих в условиях знакопеременных нагрузок. После сварки образуется небольшое количество шлака, который легко отделяется. Шов не растрескивается при остывании, однако следует избегать его резкого охлаждения для исключения вероятности кристаллизации, значительно снижающей прочность.

Перед применением обязательна прокалка обмазки при высокой температуре (до 300 градусов).

Основные плюсы:

  • Достаточно доступная (для своего класса) цена.
  • Легкость ведения шва.

Минусы:

  • Значительное ухудшение характеристик при увлажнении.

9.1 / 10

Рейтинг

Отзывы

Хотя это и не самые дорогие электроды по нержавейке, но работать ими вполне можно – шов ровный и прочный, не покрывающийся коррозией.

УОНИ 13/55

100 (за кг)

Одни из самых часто используемых при сварке ответственных деталей из углеродистой сталей электроды с основным покрытием. Их отличает не только высокая прочность шва, но и его стойкость к знакопеременным нагрузкам – постоянное циклическое воздействие сжатия и растяжения не приводит к быстрому образованию усталостных трещин. Основная заслуга в этом – материала обмазки: его напоминающий смолу расплав эффективно выводит из зоны сварки все шлаки, исключая появление в остывшем шве шлаковых язв – основных концентраторов напряжения. После остывания шлак приобретает характерный вид застывшего стекла, легко скалывается со шва.

Увы, именно эта обмазка одновременно является и минусом электродов УОНИ: их трудно разжечь (начинающему сварщику это зачастую удается только после длительных попыток), повторный розжиг даже после небольшого перерыва уже требует зачистки конца электрода: расплав обмазки моментально «схватывается» на кончике, изолируя металл. Однако, набравшись опыта, сварщик начинает понимать все достоинства электродов данного типа, получая прочные и одновременно эстетичные швы.

Основные плюсы:

  • Высокая прочность шва, устойчивость к циклическим нагрузкам разной направленности.
  • Надежное удаление шлака из сварочной ванны.

Минусы:

  • Трудный розжиг.
  • Ведение шва требует привыкания к особенностям именно этого типа электродов.

8.9 / 10

Рейтинг

Отзывы

Это не электроды для любителя, а инструмент для профессионала, способного управиться с «характером» УОНИ. Но они того стоят.

Правильный выбор электрода требует учитывать многие факторы. К примеру, при необходимости сварить сталь с высоким содержанием углерода многие сварщики посоветуют Вам электроды УОНИ – но не факт, что в неопытных руках из получится что-то хорошее. Вместе с тем более удобные в работе электроды наподобие ОЗС-12 позволят получить более качественный результат – но только до того момента, когда Вы не освоите сварку более сложными в работе типами электродов.

Нужно учитывать и условия хранения: держать в гараже большинство типов электродов с основным покрытием значит обречь себя на постоянный и длительный прожиг обмазки перед сваркой, которая сама может занимать буквально несколько минут, и рутиловые электроды в таком случае будут более предпочтительными, особенно типы с самой низкой температурой прокалки (ESAB OK 46.00, Omnia 46).

Обновлено: 05.09.2016

www.expertcen.ru

Электроды сварочные

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРОДА АНО-21

Основное назначение сварочных электродов. Электроды марки АНО-21 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки конструкций из углеродистых  сталей по ГОСТ 380-2005 (Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления – ''КП'', ''ПС'', ''СП'') и ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10, 10пс, 15кп, 15пс, 15, 20пс, 20кп, 20).

Сварочными электродами АНО-21 øø2, 2,5 и 3мм возможно сваривать стыковые, угловые и нахлесточные швы металлоконструкций из металла толщиной 1÷5мм, во всех пространственных положениях. Возможно использование электродов для сварки корневого шва металла большей толщины.

Электроды АНО-21 обладают высокими сварочно-технологическими свойствами: легким возбуждением и стабильным горением дуги при сварке от источника питания с напряжением холостого хода не менее 50 вольт, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания, хорошим формированием металла шва при сварке во всех пространственных положениях.

      Э46-АНО-21-d-УД

——————————— ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ТУ 1272-033-48265127-2009

Е 430/3/-Р 11

ГОСТ 9466-75

ISO 2560 : E432RR11

ГОСТ 9467-75

AWS А5.1 : E6013

ТУ 1272-033-48265127-2009

EN 499 : EHE382RC11

 

Характеристики плавления сварочных электродов при сварке

Сварочная дуга

- легкое возбуждение

- стабильное горение

Разбрызгивание

- малое

Формирование шва

- хорошее

Отделимость шлаковой корки

- хорошая

Коэффициент наплавки

- 7,0 ÷ 8,0 г/А·ч

Коэффициент разбрызгивания

- 2,0 ÷ 4,0 %

Выход металла

- 63 ÷ 68 %

Расход электродов на 1 кг

наплавленного металла

 

- 1,65 кг

 

Механические свойства металла шва сварочных электродов при сварке, не менее

Для уровня качества электродов

Металла шва или наплавленного металла

Сварного соединения, выполненного электродами менее Ø3мм

Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2

Относит. удлинение %

Ударная вязкость, кг/см2

Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2

Угол загиба, град.

Обыкновенного

Не менее

46

18

8

46

150

 

Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке, %

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

0,10

0,30

0,50 – 0,80

0,040

0,045

 

Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)

Диаметр электрода, мм

Сила тока, А

Напряжение дуги, В

Нижнее

Вертикальное /снизу-вверх/

Вертикальное /сверху-вниз/

Потолочное

1,6

50÷75

50÷70

50÷70

50÷70

20÷23

2

50÷90

70÷90

50÷70

50÷70

22÷25

2,5

50÷100

80÷100

60÷90

70÷100

22÷25

3

90÷140

100÷130

80÷110

90÷120

24÷28

4

160÷200

150÷180

120÷140

130÷180

26÷29

 

Содержание влаги в покрытии электродов, перед использованием – не более 0,9 %.

В случае увлажнения /длительного хранения/, необходимо провести прокаливание (сушку) электродов при температуре 120ºС в течение 40 минут.

Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.

Расшифровка обозначения

                  Э46-АНО-21-d-УД

——————————— ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ТУ 1272-033-48265127-2009

Е 430/3/-Р 11

где Э46 - тип электрода;

АНО-21 - марка электрода;

d- диаметр электрода;

У - для сварки углеродистых и низколегированных сталей;

Д - с толстым покрытием;

43 - временное сопротивление разрыву в состоянии после сварки при нормальной температуре не менее 46 кгс/мм2;

О - относительное удлинение менее 18%;

/3/ -ударная вязкость наплавленного металла αн45 /при температуре -20оС/, не менее 3,5 кгс м/см2;

Р - рутиловое покрытие;

1 - для сварки во всех пространственных положениях;

1 - для сварки на постоянном токе любой полярности или переменном токе от источника питания с напряжением холостого хода 50±5В.

www.tigarbo.ru

Чем отличаются электроды МР от УОНИ?

Сварочным электродом называют стержень из металла или другого материала, проводящего электричество. Он предназначен для того, чтобы проводить ток к свариваемому изделию. На сегодняшний день их существует множество разнообразных видов. Большая часть, представленная на рынке необходима для ручной дуговой сварки.

Существует два вида сварочных электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Вторые производят из тугоплавкого материала (вольфрам). Поддающиеся плавке производятся из сварочной проволоки. На металлический стержень наносится специальное покрытие, защищающее от атмосферного давления.

Отличия сварочных электродов

Электроды имеют много отличий в зависимости от марки, и подвида к которому они принадлежат. Данный инструмент применим для сварки сталей с содержанием углерода до 1/4 процента. Еще они применяются при сварке низколегированной стали. Разница между электродами видна по многим параметрам, например по склонности к порообразованию, по тому как расположен шов сварки или по тому, чем покрыта его поверхность: основные, целлюлозные и т. д.

В данной статье рассмотрим особенности и возможные отличия рутиловых электродов МР и стержней с основным покрытием -УОНИ.

Электроды МР

Данный вид оборудования используют во время соединения углеродистых сталей. Например МР-3 часто применяют если необходимо произвести монтажные работы ответственной конструкции. Электроды мр отличаются от УОНИ тем, что при их помощи можно производить сварку в условиях высокой влажности. Продаются сварке даже ржавые и мало очищенные металлы. Возможна сварка удлиненной дугой.

Самая популярная марка данного вида — это электроды МР-3. С ними возможно производить монтаж ответственных сооружений, так как они гарантируют получение очень надежного шва. Возможно их использование при работе с соединениями из стали с содержанием углерода и низколегированной сталью. Есть возможность работы с любым током, имеющим обратную полярность. Сварка может производится в любом положении, исключающим вертикальное.

Область, в которой чаще всего использовуются МР — электроды — произведение сварки трубопроводов, подающих горячую воду или пар, а также труб, проводящих масло и мазут. Электродами этой группы можно производить сварку, которую обеспечивают обычные бытовые источники сварочного тока.

Электроды УОНИ

Этот вид сварочного оборудования используются в тех обстоятельствах, когда свариваемая конструкция должна быть максимально противоударной. Ими производят монтаж очень ответственных сооружений, так как при их использовании сварные швы отличаются высоким качеством и пластичностью.

Одно из главных преимуществ УОНИ то, что сварные швы, получаемые в процессе работы способны выдерживать очень низкие температуры (вплоть до -40).

Сварочная работа может вестись в различных положениях. Все представители данного вида отличаются присутствием основного покрытия. Наиболее часто используемые — УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55.

УОНИ 13/55 применимы при монтажных работах с конструкциями от которых требуется переносимость высоких динамических нагрузок. Также их применяют для получения швов, устойчивых к низким температурам. УОНИ 13/55 можно сваривать между собой металлы большой толщины. Их применение возможно в строительстве судов и монтаже цистерн и сосудов, находящихся под высоким давлением.

УОНИ 13/45 используют для работы в холоде. При работе с ними необходимо учитывать, что поверхности для сварки должны быть очень хорошо подготовлены: очищены от масел и других загрязнений.

Чем отличаются электроды УОНИ от МР

Можно выделить главные отличия перечисленных видов:

Тип электрода МР-3 УОНИ
Тип покрытия Рутиловое Основное
Род и полярность тока Переменный и постоянный ток любой полярности Постоянный обратной полярности
Условия работы Перед проведением сварочных работ не обязательно очищать поверхности Очистка поверхностей обязательна
Могут работать во влажных условиях Покрытие чувствительно к увлажнению

Таким образом, видно отличие электродов УОНИ от МР. Каждый из данных видов индивидуален и подходит для определенных работ. Какой же выбрать: уони или МР3 решать только Вам, в зависимости от Ваших потребностей и целей.

svarkagid.ru

Самые тонкие сварочные электроды для сварки тонкого металла

Размер диаметра электрода является одним из основных параметров при выборе, так как требуется подбирать расходные материалы толщиною, примерно, как основной металл. Естественно, что рано или поздно приходится сталкиваться с тонкими листами, сваривание которых не только является сложным технологическим процессом, который требует большого опыта, но и его невозможно провести без специальных материалов и инструментов. В большинстве случаев их стараются соединить при помощи газовой сварки, но если таковой возможности не имеется, то приходится использовать самые тонкие сварочные электроды.

Тонкие сварочные электроды

Не во всех марках есть материалы, которые могут удовлетворять данному запросу, так как в некоторых случаях толщина начинается от 2 мм. Тонкими можно назвать те, которые меньше 2 мм в диаметре. Электроды для тонкого металла практически полностью сохраняют соотношение количества обмазки по отношению к количеству материала на стержне. Как правило, это одна треть от общей массы. Такие вещи сложнее в изготовлении и они не так часто применяются. С появлением небольших домашних инверторов, которые имеют небольшой диапазон работы, тонкие электроды для сварки стали более популярными, так как мощность той техники могла расплавить максимум 3 мм присадочный материал.

Электроды для сварки

Самые тонкие электроды для дуговой сварки достаточно сложные в применении, так как скорость их плавления намного выше, чем у стандартных. Для этого следует подбирать специальные режимы, но для получения качественных результатов этого может оказаться недостаточно. Здесь нужен практический опыт, так как есть большой риск перепаливания основного металла. Также есть ряд требований к оборудованию, к примеру, держатель должен надежно фиксировать электрод. У сварочного трансформатора должна быть тонкая регулировка, чтобы можно было точно подобрать нужную силу тока. Скорость проведения процесса намного выше, чем в стандартной ситуации.

Самые тонкие электроды для дуговой сварки

Защита, которую создает обмазка, является относительно небольшой, за счет тонкого слоя покрытия. Но этого может хватать, так как сварочная ванна также небольшого размера. Желательно использовать флюс для металла, чтобы улучшить свойства сваривания и защитить шов. Здесь нужно хорошо регулировать баланс глубины проваривания, чтобы наплавленный металл взялся на основном, но при этом не получилось дыр. Также стоит учитывать, что при сварке тонкого металла есть вероятность появления температурной деформации. Чтобы этого не случилось, шов следует делать не сразу на всей протяженности, а небольшими полосками. Также нужно сделать прихватки по всей длине, чтобы все не сгибалось.

Сварка металла тонким электродом

Электроды для сварки металлов 1 мм относятся к узкопрофильным и профессионалами используются редко. Но они не имеют альтернативы, так что в арсенале профессионала они обязательно должны быть. Главное их правильно подобрать, а потом использовать согласно технологии, чтобы не было большого количества брака.

Преимущества тонких электродов

  • Это единственный расходный материал, которым можно осуществить дуговую сварку тонких изделий без большого риска перепалить заготовку;
  • Электроды для сварки инвертором тонкого металла имеют относительно небольшую стоимость, так что всегда можно купить большое количество материала;
  • По своим физическим свойствам и составу они почти не уступают более толстым представителям марки;
  • Электроды быстро подготавливаются, так как просушка и прокалка занимает относительно небольшое количество времени.

Недостатки тонких электродов

  • Электроды для сварки инвертором тонкого металла не предназначены для работы с толстыми деталями, так как не смогут проварить на нужную толщину;
  • Существуют сложности с работой, так как техника сваривания отличаются от обыкновенной;
  • Из-за размера они быстро заканчиваются и приходится часто менять расходный материал;
  • Недостаточный слой обмазки делает защиту сварочной ванны не столь надежной;
  • Зачастую требуется использовать дополнительные расходные материалы;
  • Далеко не все марки выпускаются в столь мелком варианте, поэтому, иногда возникают сложности с подборкой.

Технические характеристики

Технические характеристики электрода зависят от того, какие элементы входят в его состав, а также от физических свойств металла, из которого сделан стержень и что входит в состав обмазки.

Температура испытаний, градусы ЦельсияВременное сопротивление разрыву, Н/мм2Относительное удлинение, %Ударная вязкость, Дж/см2KCV>34 Дж/см2 при температуре, градусы Цельсия
+ 2046018<78– 20

Производительность наплавки, г/мин

Относительный выход наплавленного металла, %

Расход материала на 1 кг наплавленного шва, кг

23,5

90

1,7

Размеры тонких электродов от различных фирм производителей

Самый тонкий электрод для сварки имеет диаметр 0,8 мм. Помимо этого в линейках встречаются материалы толщиной 1 мм; 1,2 мм; 1,6 мм; 2 мм.

Среди марок, которые выпускают такие размеры можно встретить:

  • МР-3;
  • МР-3С;
  • УОНИ-13 45;
  • УОНИ-13 55;
  • Э-46;
  • АНО 21.
Выбор

Электроды для сварки тонколистового металла подбираются по тем же принципам, что и стандартные. В первую очередь следует обратить внимание на состав, чтобы стержень наплавочного металла соответствовал основному. Это обеспечит лучшее соединение, так как на краях шва не будут образовывать слабые места, а вся структура будет более однородной. Также следует опираться на то, какие режимы поддерживает сварочный аппарат, чтобы они совпадали с теми, на которые рассчитан электрод.

«Важно!Ни в коем случае не стоит стараться проваривать заготовки, толщина которых на несколько миллиметров больше, чем толщина электрода.»

Режимы и особенности применения

Толщина заготовки, мм

0,8

1

1,5

2

Толщина электрода, мм

1

1,6

2

2,5

Сила тока, A

10…20

30…35

35…45

50…65

Главной особенностью применения является более высокая скорость сваривания. В отличие от сварки нержавейки, где этот фактор вызван более высокой текучестью, здесь сохраняется прежняя вязкость. Благодаря этому соединение в вертикальном и потолочном положении становится более легким. Это один из немногих случаев, когда электроды можно брать с более низким диаметром, чем основной металл, особенно если это касается потолочной сварки. Как видно из таблицы, даже небольшое отклонение в 5 А может привести к тому, что режим будет нарушен и возможно появление брака. Чем выше толщина, тем менее заметна эта разница, хотя здесь и есть зависимость от того, какой сорт металла используется.

svarkaipayka.ru

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО, - Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп

ЭлектродГруп объединяет группу компаний по разработке, производству и реализации сварочных материалов. Производство и реализация электродной продукции выполняется под торговой маркой ЭЛЕКТРОДГРУП, которая принадлежит ООО «Промэлектрод».

Для производства сварочных материалов компания использует поточные линии двух российских электродных заводов расположенных в городе Бор, Нижегородской области и в городе Пенза. Производственная мощность поточных линий составляет 2000 тонн готовой продукции в месяц. Оборудование позволяет выпускать наиболее востребованные марки электродов: МР, АНО, УОНИИ, ОЗС и другие российские марки электродов, также компания занимается поставками сварочных электродов производства KobeSteel KOBELKO (Япония) и The ESAB Group (основанной в Швеции).

Покупатели электродов для сварки

Клиенты ООО «Промэлектрод» - это компании, работающие практически во всех отраслях народного хозяйства от нефтехимической до предприятий общественного питания или культуры и искусства. Так же, компания Электродгруп дает возможность частным лицам приобретать даже небольшое количество сварочных электродов напрямую, по минимальной цене и с гарантированным качеством.

Характеристики сварочных электродов позволяют использовать их в самых сложных условиях. Электроды одобрены Морским Регистром судоходства и Речным Регистром России, освидетельствованы Национальной Ассоциацией Контроля и Сварки (НАКС). Поэтому среди постоянных потребителей, много предприятий речного и морского транспорта.

Электроды торговой марки Электродгруп применяются при строительстве Московского метро, канала имени Москвы, бизнес центра на третьем транспортном кольце, Московским институтом теплотехники - разработчиком "Тополь-М" и "Булавы", использовались при реконструкции Большого театра города Москвы и в других грандиозных проектах.

Поставки продукции производятся во все регионы России от Камчатского края до Калининграда, а также ближнее зарубежье Беларусь, Казахстан.

Предприятия различных отраслей народного хозяйства признают качество сварочных материалов, благодаря постоянной работе ООО «Промэлектрод» в области совершенствования выпускаемой продукции и тщательного контроля производственного процесса.

Качество электродов сварочных

Электроды сварочные для дуговой сварки металлов начали применяться в XIX веке и из года в год производство электродов совершенствуется, а качество улучшается. Современные электроды позволяют упростить процесс электрической дуговой сварки, обеспечить идеальное сварное соединение и минимальный расход электродов.

Качество электродной продукции компании Электродгруп обеспечивается автоматизированным процессом производства, жестким контролем со стороны ОТК и независимых экспертов сертифицирующих органов. Контроль качества осуществляется на всех стадиях производства электродов:- выбор поставщика и закупки необходимых компонентов. Применяемая в процессе производства продукция тщательно проверяется на соответствие ГОСТу и техническим характеристика;- приготовление обмазочной смеси производится без отклонений в рецептуре;- при выпрямлении сварочной проволоки не допускается кривизна на автоматизированном правильно-отрезном оборудовании, что позволяет равномерно наносить обмазочную смесь;- нанесение обмазочной смеси методом опрессовки производится с равной толщиной относительно краев сварочной проволоки. На линии находится сотрудник отдела технического контроля электродного завода не допускающий эксцентричность обмазки электродов, так как качество электродов напрямую зависит от показателя эксцентричности электродов;- просушивание электродов осуществляется конвейерным методом при температурном режиме, обеспечивающим полное высыхание;- упаковка в коробку с заданными весовыми параметрами удобными для потребителя.

Каждая партия готовой продукции проверяется отделом технического контроля электродного завода и независимыми экспертами сертифицирующих органов в соответствии с методами испытаний по ГОСТ 9466-75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия". (См. ГОСТ электроды).

Результатом тщательного соблюдения производственного процесса, является признание качества покупателями нашей электродной продукции во всех отраслях.

Марки электродов сварочных

С появлением новых видов стали возникает необходимость расширять и перечень электродов способных сваривать соответствующие марки стали, поэтому в настоящее время используется больше 200 марок сварочных электродов. Наиболее широко используются электроды плавящиеся для ручной электродуговой сварки, стержень которых выполнен из углеродистой, легированной или высоколегированной сварочной проволоки.

Компания Элетродгруп производит электроды для сварки соответствующие наиболее востребованным видам стали:

Электроды для сварки углеродистых сталей

Самыми широко применяемыми на рынке сварочных материалов, являются электроды для сваривания углеродистых сталей, так как данный вид стали наиболее массово используется для создания металлических конструкций (к таким сталям относятся следующие марки стали: Ст0, Ст1пс, Ст1сп, Ст1кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст2кп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗкп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст4кп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбсп, Стбпс, и т.д.). Для сварки углеродистых сталей соответствуют марки электродов ОЗС, УОНИ, АНО и МР. Каждая из них обладает индивидуальными преимуществами:- сварочные электроды ОЗС-4, ОЗС-6 и ОЗС-12 характеризуются привлекательным ровным швом и способны работать с окисленной поверхностью.- сварочные электроды УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55 обеспечивают большую глубину проплавления, что особенно важно, когда сварка возможна только с одной стороны;- сварочные электроды МР-3 и МР-3 синие обладают низким уровнем разбрызгивания металла, а также очень просты в работе и позволяют качественно и безопасно осуществлять сварку даже новичку.- сварочные электроды АНО-21 также способствует минимизации разбрызгивания и обеспечивает мощное и стабильное горение дуги.

Электроды для сварки малоуглеродистых сталей

К малоуглеродистой или низкоуглеродистой стали, в соответствии с классификацией металлов, относятся стали содержание углерода в которых, не превышает 0,25 процентов. Для сваривания малоуглеродистой стали применяются следующие марки электродов:- сварочные электроды АНО-4 и АНО-6 достаточно легки в работе и обеспечивают хороший товарный шов без пор и трещин.

Электроды для сварки низколегированных сталей

К широко используемым низколегированным сталям относятся такие марки как 09Г2, 09Г2С, 16Г2АФ, 17Г1С, 0ХСНД, 10ХНДП, 15ХНДП и др. Низколегированным сталям характерна высокая чувствительность к температурному воздействию при сваривании, поэтому для работы данного вида стали были разработаны следующие марки стали:- сварочные электроды УОНИИ 13/55 и УОНИИ 13/45 обеспечивают минимальное разбрызгивание и предотвращают закипание сварочной ванны;- сварочные электроды ОЗС-6 и ОЗС-4 характеризуются привлекательным и ровным швом  и способностью работы с окисленной поверхностью.

Электроды для сварки легированных сталей

Благодаря своим особым свойствам, легированные стали таких марок как: 12ХН, 14ХГН, 15Х, 19ХГН, 20Х, 20ХН, 20ХГНМ, 30Х, 35Х, 30ХМ, 38ХА, 40Х, 45Х, 40ХН, 50Г, и т.д, нашли свое повсеместное применение. Легированная сталь в зависимости от включения легирующих компонентов, разделяется по назначению на конструкционные стали и стали с особыми свойствами используемые в различных средах. Поэтому к электродам при сварке предъявляются особые требования.- сварочным электродам ТМЛ-1У, ТМЛ-3У и ТМЛ-5 характерно стабильное и мощное горение дуги, а также хорошее отделение шлаковой корки.

Электроды для сварки высоколегированных сталей

Высоколегированные стали используются в конструкциях и оборудованиях с повышенным требованием к образованию коррозии, жаростойкости с защитой от механического и химического воздействия и других назначений. Для этих условий наиболее широко применяются следующие марки стали: 08Н18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 10Х23Н18, 12Х18Н10Т, 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 и др. Сваривание высоколегированных сталей выполняется следующими электродами:- сварочные электроды ЦЛ-11 используются для металлов с повышенным требованием к коррозийно-устойчивости шва.- сварочные электроды ОЗЛ-6 обеспечивают высокую жаростойкость шва, способного выдержать температуру до 1000 градусов по Цельсию- сварочные электроды ЭА-395/9 применяются для сваривания разнородных сталей, способны выдерживать как высокие, так и криогенно низкие температуры.

Электроды для сварки чугуна

Изделиям из чугуна характерна низкая прочность и практически отсутствие пластичности.  Понижение механической прочности металла из-за термического влияния представляет основную трудность при сварке чугуна. Поэтому сваривание и наплавка изделий из чугуна выполняется электродами учитывающими эту специфику:- сварочные электроды ОЗЧ-2 придают пластические свойства шву, обеспечивают особую прочность и сохраняют вязкость.

Электроды для наплавки

Наплавка производится при восстановлении или устранении повреждений, впоследствии износа или для обеспечения дополнительных физико-химических свойств металлической поверхности. С этой целью были разработаны следующие электроды:- сварочные электроды Т-590 позволяют устранить и предотвратить последующее абразивное изнашивание рабочей поверхности.

Кроме перечисленных марок сварочных электродов, существует еще огромное множество разновидностей предназначенных для конкретной марки стали и с определенными условиями проведения сварочных работ. Все эти разновидности марок разрабатываются для максимального удовлетворения постоянно меняющегося спроса вследствие совершенствования качества готовой продукции. В данных условиях задачей каждого производителя сварочной продукции является максимальное обеспечение качественными электродами соответствующих современным требованиям. Поэтому компания Электродгруп постоянно следит за новыми разработками в области металлургии и выполняет внедрение новых марок электродов, способных обеспечить высокое качество сварочных соединений.

(более подробно познакомиться с полным перечнем как выпускаемых марок электродов так и поставляемых: японские электроды LB и шведские электроды ОК можно в разделе Сварочная продукция)

Цена на электроды сварочные

Компания Электродгруп постоянно изучает рынок электродов сварочных и поддерживает минимальный уровень цены при высоком качестве сварочной продукции, для удовлетворения наших клиентов и увеличения рынка сбыта. Клиенты нашего предприятия уверены, что цена электродов сварочных оправдана высоким качеством.

В статье стоимость электродов раскрыт состав затрат согласно которого, уменьшение цены сварочных электродов возможно только за счет качества сварочной продукции. Поэтому меньшая цена электродов для сварки возможна только при сомнительном качестве, за счет отклонений в рецептуре (вместо дорогостоящих компонентов, как например, рутиловый концентрат – использовать ильменит), экономии теплоэнергии для тщательной просушки электродов, или в погоне за скоростью, страдает центровка обмазки электродов.

Согласно изложенного, при ценообразовании электродов компания Электродгруп учитывает все важные влияющие факторы и формирует окончательную цену сварочных электродов,  удовлетворяющую основным требованиям клиента – цена и высокое качество.

Особенности в работе компании

Продажа электродов по наиболее выгодным ценам. (См. Прайс на сварочные электроды). 1. Стабильно высокое качество продукции гарантировано компанией и подтверждается сертификатами:  Соответствия ГОСТ-Р, Санитарно эпидемиологическим заключением, одобрено Морским Регистром судоходства и Речным Регистром России, имеет свидетельство Национальной Ассоциации Контроля и Сварки (НАКС).2. Наличие склада готовой продукции в Москве, в г. Бор Нижегородской области и г. Пензе обеспечивает значительное сокращение логистических затрат потребителей. Клиенты центрального региона имеют возможность купить электроды оптом и в розницу, по самым оптимальным ценам. (перейдя в раздел: Прайс можно купить электроды).3. Широкий ассортимент и постоянный складской запас позволяет производить оперативную и комплексную поставку.4. Возможность доставки сварочных материалов всеми видами транспорта.5. Расширение дилерской сети.6. Индивидуальный подход к каждому клиенту.

Подробнее (См. Производство электродов).

electrodgroup.ru


Смотрите также